Improve verter diseño del sistema y verter condiciones

   in La sección anterior, debido a la insuficiencia del sistema de gating,no pudo proporcionar suficiente alimento, y los parámetros de vertido inicial dieron como resultado una contracción y encogimiento dispersivo. Por lo tanto, debe mejorarse la estructura con espesor desigual y temperatura local. Teniendo en cuenta que las áreas con grandes cambios de espesor de la pared estructural son propensos a la tensión y deformación residuales, repasamose D el sistema de gatting de corredor en la cuchilla con un elevador en un lado para hacer frente a la alimentación rápida de enfriamiento e incompleto. En coordinación con el elevador, colocamos al corredor directamente sobre el corredor. Además, el diseño del elevador debe cumplir con el estándar de energía. 7 Esto significa que el tiempo de solidificación del elevador y el cuello del elevador debe exceder el tiempo de solidificación de la cavidad del molde para garantizar que el canal de alimentación permanezca sin obstrucciones. Para mejorar la función de alimentación, el elevador es horizontal, lo que puede proporcionar una ruta de alimentación suave y la distancia de alimentación más corta a la fundición. Además, para asegurarse de que hay una cantidad suficiente de metal fundido para rellenar los defectos de fundición, el tamaño y el volumen de la columna ascendente debe ajustarse a la siguiente fórmula 8:

En la fórmula, V1, V2 y V3, respectivamente, representa el volumen del elevador (MM3), el requisito de reposición de volúmenes de la fundición y el volumen de solidificación final del elevador, y β representa el coeficiente de contracción de solidificación ( %) de la aleación de fundición. Usaremos la ecuación (2) (tamaño: 60 (d) × 60 (h) mm) para diseñar cuatro elevadores en el lado izquierdo del hub del impulsor para desempeñar el papel de la alimentación. La Figura 4A muestra los detalles de diseño del sistema de gating, que contiene 4002480 células en total. Utilice tcasting1650 y tceramic 1250 ° C. La Figura 4B muestra el fenómeno transitorio del flujo de metal fundido en T 2.2 segundos. Como se muestra en la figura, el elevador reduce significativamente los efectos del flujo y la turbulencia cerca de la pared delgada, reduciendo así la posibilidad de poros. Además, el análisis del tiempo de coagulación indicó que el tiempo total de coagulación aumentó de 882.5 segundos a 935.4 segundos. La adición del elevador redujo el tiempo de solidificación cerca de la pared delgada de 320 segundos a 300 segundos. El tiempo de solidificación del cuello del elevador (T 440 segundos) excedió el tiempo de solidificación del área de cavidad de contracción inicial (T=150 segundos). Estos====Los cambios hacen posible la alimentación de completar con éxito 

4 mejorar el modelo físico del sistema de vertido.; b t2.26 segundos del flujo transitorio de metal fundido durante el vertido; ct

252,6 segundos de solidificación transitoria

==

5 unc mejorar la probabilidad de defectos en diferentes partes del sistema de llenado, el color representa la probabilidad de los parámetros de defecto

relación-

--

 Temperatura; B fracción de temperatura solid obtenida del sensor termodinámico. 3a y 5a--&#Analysis de comportamiento termodinámico bajo el plan inicial y el mejor plan de

 

Figure 5 ilustra la probabilidad de ocurrencia de defectos usando las diversas partes del esquema de mejora. Como puede ver, el sistema de complementación rediseñado reduce significativamente la posibilidad de contraer en las áreas delgadasWAld. Esto se puede atribuir a la adición de elevadores y mayor temperatura de vertido. Para determinar la causa de los defectos de fundición en los parámetros iniciales, instalamos un sensor termodinámico cerca de la pared delgada de la hoja del impulsor para realizar el análisis de contenido de temperatura y tiemposolid, como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2. 3A y 5a. El resultado se muestra en la Figura 6. Como se muestra en la figura, la temperatura de la ubicación del defecto utilizando el esquema de fundición inicial Dro

112; s a una temperatura de SolidUs de 1400 ° C antes de la temperatura en la misma ubicación utilizando el Esquema mejorado. El primero comienza a caer por debajo de la temperatura de Solidus a 390 segundos, mientras que este últimono lo hace hasta 500 segundos. Obviamente, sino hay un elevador, el sistema de gating inicial hará que las dendritas secundarias en la estructura del impulsor se solidifiquen demasiado rápido. Esto conduce a una alimentación insuficiente en la cuchilla, lo que resulta en la formación de poros de contracción. La Figura 6B muestra que cuando la fracción sólida del vertido inicial es del 70%, esta solución hace que la temperatura se caiga de 1400 ° C, pero en el sistema de vertido mejorado, estono sucede hasta que la fracción sólida es del 78,5%. Infierimos que bajo las condiciones de vertido inicial, la caída de temperatura excesivamente rápida en esta ubicación aumenta la resistencia al flujo. Aunque el sistema de vertido mejorado prolonga el proceso de solidificación general, mejora significativamente el efecto de vertido. Metal fundido.

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\\n \\n \\n \\n \\n \\n Estudio describe la optimización del proceso de fundición de inversión para impulsores de bombas centrífugas basadas en cualquier castino simulaciónnumérica. Los principales hallazgos de esta investigación son los siguientes: \\n \\n \\n \\n \\n1. Cambie la combinación de parámetros de vertido y vertiendo \\ NFeeding System para aumentar la temperatura de vertido y la temperatura del molde de la cubierta, reduzca la velocidad de enfriamiento en la pared delgada de la cuchilla del impulsor, lo que reduce la posibilidad de deformación superficial y contracción. \\ N \\n \\n \\n2. La compleja estructura interna y el grosor desigual de la cuchilla del impulsor son las razones principales para la contracción y los poros en algunas áreas. El esquema mejorado prolonga el tiempo de solidificación; Pero la adición del elevador hace que se muele \"n \\n \\n \\n. El grosor de la pared estructural cambia demasiado. \\n \\n \\n \\n \\n3. Los rendimientos de los parámetros iniciales y los parámetros mejorados fueron de 30.2% y 28.9%, respectivamente. Aunque la salida que usa el sistema de recarga inicial es mayor, esto se traduce en una mayor porosidad de contracción y porosidad en la fundición del impulsor. La adición del elevador conduce a una disminución de la producción; Sin embargo, esto elimina completamente la formación de defectos. \\n \\n \\n \\n \\n